ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ, ਬਰੈਕਟ?
ਕਿਉਂਕਿ ਏਰੀਅਲ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਸਟੀਲ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਖੋਰ ਦੁਆਰਾ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਜੋਖਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਬਾਹਰੀ ਕੇਬਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਲੈਂਪ ਕਿੱਥੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਏਰੀਅਲ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਬਰੈਕਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ASTM A475-03 ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਆਰ ASTM A475-03 ਹੈ। ਇਹ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?
ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਾਕਤ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਸੌਖ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀਯੋਗਤਾ: ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਜਿਹੇ ਢਾਂਚੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਾਲਾਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
5. ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
7. ਮਿਆਰੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਮਿਆਰੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
1. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ, ਨਮੀ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਓ: ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 20 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸੁਹਜ: ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੌਣ ਹੈਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਚੀਨ ਵਿੱਚ?
ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਊਟਡੋਰ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟੇਲੇਨਕੋ ਫਰਾਂਸ, ਸਿਕੈਮ, ਪੀਐਲਪੀ ਯੂਐਸਏ, ਯੂਯਾਓ ਜੇਰਾ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਜੇਰਾ ਲਾਈਨਕੀ ਸਹੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਕਠੋਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਰਾ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜੇਰਾ ਲਾਈਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈਕਲੈਂਪ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਹੁੱਕ, B2B ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-22-2023